Um programa técnico para uma máquina rotativa automática de 9 cabeças de etiquetagem a quente OPP foi lançado, visando a rotulagem wrap-around de alta velocidade para garrafas plásticas, garrafas de vidro e latas de metal nas indústrias de bebidas, médica e alimentícia.
A máquina é projetada para recipientes cilíndricos como garrafas redondas, quadradas e planas, com garrafas quadradas e planas exigindo personalização. É adequada para rotulagem wrap-around com filme OPP, filme perolado, filme composto de papel-plástico e rótulos de papel. Como são utilizados materiais não retráteis, os padrões de rótulos impressos não são deformados, ajudando a manter a aparência da embalagem e a reduzir os custos de material de embalagem.
O sistema adota controle PLC para operação simples e funcionamento estável e confiável. É equipado com um sistema de correção de desvio inteligente de alta precisão para garantir um ajuste de sobreposição preciso. Um sistema de transmissão por engrenagem síncrona, juntamente com um parafuso de alimentação e rodas estrela para entrada e saída de garrafas, suporta operação suave e estável em alta velocidade. O levantamento do fuso é totalmente controlado eletricamente por um motor, melhorando a eficiência de troca ao alternar tipos de garrafas. Tanto a entrada quanto a saída são monitoradas; a máquina pode ajustar automaticamente a velocidade da unidade principal de acordo com o número de garrafas no transportador, e uma função de detecção de queda de garrafa pode cortar automaticamente a entrada de tipo de garrafa se uma garrafa cair.
O processo de rotulagem funciona da seguinte forma: alimentação de garrafas, posicionamento, corte de rótulos, sucção de rótulos, colagem, rotulagem, retenção de rótulos e saída de garrafas. O sistema avançado de alimentação de rótulos usa servomotores e drivers de alta velocidade para garantir precisão e estabilidade na alimentação e corte de rótulos em alta velocidade, e é equipado com sensores de marca de cor para rotulagem contínua e estável.
O design de proteção de colagem inclui um dispositivo automático de identificação de cola. Quando o sensor não detecta um rótulo, o dispositivo de colagem sai automaticamente do estado de trabalho para evitar problemas causados pela ausência do rótulo na estação do tambor. Uma defletora também é configurada para evitar que os rótulos rolem para o rolo de borracha quando um rótulo é detectado entrando no rolo. A caixa de armazenamento de cola e a seção de retorno são equipadas com dispositivos de filtro de remoção rápida para evitar que impurezas entrem na bomba de cola e causem bloqueios. Um sensor de proteção contra falta de rótulo é adicionado na posição do tambor de rótulos para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a estabilidade.
As especificações principais incluem uma faixa de altura de rótulo de 30 a 120 mm; altura de rotulagem compatível com 70 mm a partir de 5 mm acima do fundo da garrafa; diâmetro da garrafa na área de rotulagem de 45 a 100 mm no modo de lâmina dupla; diferença de altura de garrafa compatível dentro de 150 mm; fonte de alimentação de trifásico 380V/50Hz/16kW; dimensões da unidade principal de 1.600 × 2.180 × 2.000 mm; peso de 2.200 kg; altura da plataforma de trabalho de 1.000 ± 50 mm, personalizável; velocidade de rotulagem de 9.000 a 14.000 garrafas por hora, dependendo do tamanho da garrafa; precisão de rotulagem de ±1 mm; e materiais de rótulo incluindo filme perolado e rótulos OPP com diâmetros internos de 76/152 mm. As peças de ajuste são acionadas por motor e podem ser operadas via tela sensível ao toque, e as peças de hardware de mudança adotam estruturas de liberação rápida para tempos de troca de tipo de garrafa curtos.
Funções de segurança e teste incluem portas de proteção durante a operação, alarme de falta de rótulo, alarme de falta de garrafa com reinício automático assim que as garrafas são restauradas, alarme de vazamento de rotulagem e teste de pressão, vácuo e temperatura que para a máquina quando os requisitos não são atendidos para evitar produtos defeituosos.
O programa técnico também descreve o suporte pós-venda, incluindo instalação e comissionamento, treinamento de operadores, inspeções de serviço periódicas, resposta de emergência em até 48 horas após o recebimento de um relatório de manutenção, excluindo força maior, e estoque suficiente de peças de reposição para fornecimento de substituição rápida.
Autor：Irene
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