apresenta uma solução completa e automática de moldagem por sopro PET de cavidade dupla, construída para satisfazer as demandas de produção de bebidas no exterior, proporcionando uma produção horária estável de até 12.000 garrafas PET. Este conjunto completo de equipamentos cobre todo o fluxo de trabalho de fabricação de garrafas, integrando alimentação de pré-formas, aquecimento em temperatura constante, moldagem por estiramento e sopro, fornecimento de ar de alta pressão, controle de temperatura do molde e todas as tubulações de conexão de suporte.
O núcleo do sistema de produção é uma unidade de moldagem por sopro de cavidade dupla totalmente automática, projetada para produzir garrafas PET de 600ml a 2L com gargalo padrão PCO 1881. Estão incluídos moldes de sopro de alumínio intercambiáveis para quatro tamanhos de garrafas comuns, suportando recipientes com diâmetro máximo de 130 mm e altura máxima de 320 mm para acomodar requisitos de produção de garrafas de água potável com múltiplas especificações. A máquina adota fixação de molde acionada por cilindro, alongamento e transmissão de esteira, juntamente com espaçamento de cavidade otimizado e força de fixação robusta, proporcionando espessura uniforme da parede da garrafa e qualidade de formação consistente durante o funcionamento contínuo.
A estação de alimentação de pré-formas correspondente apresenta um invólucro externo totalmente em aço inoxidável para evitar a contaminação da matéria-prima. Sua placa de separação de pré-formas lisa e estendida evita efetivamente o emperramento e a queda de pré-formas durante o transporte. O canal de aquecimento de passo variável adota o layout da lâmpada de aquecimento lado a lado para concentrar a energia térmica, reduzindo o consumo de energia em 20% a 30% e reduzindo ao mesmo tempo a pegada geral do equipamento. Múltiplas camadas de aquecimento independentes suportam regulação precisa e computadorizada da temperatura, garantindo aquecimento uniforme para cada pré-forma para garantir resultados de moldagem por sopro de alta qualidade. O sistema de fechamento do molde vem com um tanque de armazenamento de ar integrado independente para manter um suprimento de ar estável e suficiente para uma produção ininterrupta de longa duração.
Um sistema auxiliar completo de fornecimento de ar e resfriamento é configurado para a unidade principal de moldagem por sopro, consistindo de compressor de ar de alta pressão, tanque de armazenamento de ar de alta pressão, secador de ar refrigerado de alta pressão, filtros de ar de precisão de vários estágios e um resfriador de molde resfriado a ar. O resfriador mantém uma temperatura constante do molde entre 10–12°C, evitando efetivamente a deformação da garrafa e defeitos superficiais causados por flutuações de temperatura. Todas as tubulações de conexão necessárias para a correspondência do equipamento são fornecidas gratuitamente como acessórios de suporte padrão.
Todos os componentes principais de controle e pneumáticos do pacote de produção completo adotam peças de marcas internacionalmente conhecidas para garantir operação estável a longo prazo e manutenção diária conveniente. O sistema de controle principal é equipado com PLC da marca taiwanesa e tela sensível ao toque; os componentes elétricos de baixa tensão, incluindo relés, disjuntores e botões de parada de emergência, são provenientes de uma marca francesa respeitável. Os cilindros pneumáticos da marca japonesa lidam com a fixação de moldes, alongamento, extração de garrafas e classificação de pré-formas, enquanto as válvulas reguladoras de pressão da marca alemã e as válvulas unidirecionais de alta pressão gerenciam o controle do circuito de ar. Sensores fotoelétricos da marca coreana e sensores de proximidade domésticos de alta precisão realizam detecção de posição. Durante a iteração do equipamento, peças sobressalentes individuais podem ser substituídas por acessórios de qualidade equivalente sem prejudicar o desempenho geral da produção.
O equipamento incorpora múltiplas otimizações práticas e orientadas à produção para reduzir os custos de operação e manutenção dos clientes. Um conjunto completo de peças de reposição padrão é fornecido junto com toda a linha, abrangendo lâmpadas de aquecimento, válvulas de sopro de alta pressão, juntas de vedação, sensores, rolamentos e uma linha completa de ferramentas manuais de manutenção, mitigando significativamente os riscos de paralisação durante a produção diária. A configuração de energia padrão é 380 V/50 Hz, e tensão e frequência personalizadas podem ser providenciadas mediante solicitação com uma taxa de ajuste razoável.
Fabricada na oficina de produção padronizada de 10.000 metros quadrados da Sunswell, a solução de moldagem por sopro reflete a capacidade de solução integrada da empresa, abrangendo a formação de garrafas PET upstream, enchimento e rotulagem intermediários e embalagens de fim de linha downstream, fortalecendo sua capacidade de fornecer linhas de produção de alimentos líquidos de processo completo para mais de 80 países em todo o mundo.
Um representante sênior de vendas da Sunswell compartilhou insights sobre o equipamento: "O equipamento de moldagem por sopro PET forma o elo central upstream da fabricação de bebidas. Os clientes globais mantêm padrões igualmente rigorosos para produção estável, eficiência energética e alternância flexível entre vários tamanhos de garrafas. Nossa solução de moldagem por sopro equilibra capacidade de produção moderada por hora e substituição rápida de moldes. Equipado com componentes principais internacionais de primeira linha, o equipamento atinge baixas taxas de falhas para operação no exterior a longo prazo. Fornecemos consistentemente sistemas auxiliares completos e suporte pós-venda de ciclo de vida completo, que é a principal razão pela qual os fabricantes de bebidas em todo o mundo mantêm uma cooperação de longo prazo com a Sunswell.”
Autor:Irene
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