Maquinaria Co. de Sunswell, Ltd.
Máquinas de engarrafamento para a água, o suco, bebidas carbonatadas, leite e óleo com 12 anos de experiência do mercado global e de presença de mais de 50 países.
April 27, 2023
Com a popularização e aplicação do processo de envase ultralimpo e asséptico em embalagens de bebidas (sucos de frutas, chás e isotônicos, etc.), o processo original de envase a quente (85-92°C) está gradativamente sendo substituído pelo processo de envase asséptico a frio .Em primeiro lugar, o custo de produção do enchimento asséptico a frio é baixo, o peso da garrafa é leve, o consumo de ar comprimido é reduzido e o consumo de energia do aquecimento do equipamento é reduzido, portanto, a economia de energia e a redução do consumo são óbvias;Em segundo lugar, devido ao envase de temperatura normal, a perda de nutrientes é menor, o que pode manter o sabor, a cor e o sabor da bebida e, ao mesmo tempo, a vida útil do produto é mais garantida.
A fim de atender aos requisitos do processo de envase ultralimpo e asséptico, o equipamento integrado de sopro-enchimento-tampamento de garrafas assépticas, a máquina de sopro de garrafas usa o processo de sopro de garrafas assépticas para produzir garrafas, reduzir a poluição de bactérias nas garrafas em o elo de transporte do embrião da garrafa e o processo de sopro da garrafa matam efetivamente as bactérias e garantem o enchimento asséptico (esterilização a seco ou úmido).
Estrutura principal do processo de sopro de garrafas assépticas:
1. O mecanismo de disposição da garrafa em branco é totalmente fechado.
A fim de melhorar a limpeza da garrafa em branco e evitar a poluição por poeira durante o fornecimento, classificação e transporte da garrafa em branco, uma tampa contra poeira que pode ser aberta foi projetada acima do balde basculante da garrafa em branco.Quando o número da garrafa em branco é menor que uma certa altura, a tampa contra poeira se abre automaticamente e a máquina de caçamba despeja a garrafa em branco automaticamente.Quando houver um certo número de garrafas em branco, pare de despejar a garrafa em branco e a tampa contra poeira fecha automaticamente.A tampa protetora e a janela transparente são projetadas no processo de elevação, organização e transporte da garrafa em branco.O blank da garrafa opera em ambiente fechado para reduzir o contato com o ar externo, além de reduzir a absorção de poeira causada pela eletricidade estática para evitar a poluição do blank da garrafa.
2. Esterilização UV da boca da garrafa.
No processo de produção, armazenamento e transporte do embrião de garrafa, devido à influência da temperatura, umidade e ar e outros fatores ambientais, a superfície do embrião de garrafa produzirá bactérias e outros micróbios.Para matar bactérias e micróbios, um certo número de lâmpadas ultravioleta é instalado em ambos os lados do trilho e perto da boca da garrafa.Lâmpadas TUV são usadas para emitir ultravioleta de onda curta (UV-C) para iluminar a boca da garrafa para matar bactérias.Sob a radiação ultravioleta, o DNA RNA é destruído e inativado, impedindo a regeneração celular e matando bactérias, vírus e outros micróbios.
3. Precipitação eletrostática do branco da garrafa.
O objetivo da remoção de poeira eletrostática é remover a poeira no ar devido à adsorção eletrostática dentro do frasco em branco.O sistema de remoção de poeira é composto principalmente de três partes: (1) mecanismo de transmissão da garrafa vazia, que realiza o movimento para cima e para baixo da transmissão da garrafa vazia e do tubo de sopro de ar.O sistema de transmissão está associado à máquina de aquecimento.O disco da roda estrela é acionado pela correia síncrona e o tubo de sopro de ar é acionado pelo came;(2) Para o dispositivo de ionização, o controlador de energia converte a tensão de 24V em corrente de 4-8KV e 120uA, e a agulha de descarga de alta pressão no bocal ioniza o ar comprimido estéril (2-4bar) para gerar íons positivos e negativos para neutralizar o adsorção eletrostática de poeira na superfície da garrafa PET em branco;(3) A poeira é coletada, filtrada e descarregada pelo coletor de poeira gerado pelo coletor de poeira de íons.
4. Frasco H2O2esterilização a vapor.
A fim de matar ainda mais bactérias e outros micróbios dentro da boca da garrafa e do tubo do embrião, considerando a estrutura de aquecimento e o processo de aquecimento, a esterilização do embrião da garrafa adota um certo fluxo, concentração e temperatura de H2O2o vapor é ejetado diretamente para a boca da garrafa e para o interior do tubo do embrião, e a superfície do embrião da garrafa formará um filme de condensação de 2-4μm que pode destruir a proteína do microrganismo, como bactérias, devido à forte oxidabilidade do H2S;Pequena área de superfície da garrafa em branco e menor consumo de H2Solução S, que é muito adequada para esterilização de garrafas PET em branco.
5. Garrafa de ar estéril de alta pressão.
Gás estéril de alta pressão é usado para o sopro de ar principal e pré-sopro de ar do soprador de garrafa para evitar que bactérias e outros micróbios poluam a garrafa durante o processo de sopro da garrafa.O gás comprimido (25-38bar) produzido pelo compressor de ar é seco, grosso e fino filtrado (precisão de filtragem: 3-5um, teor máximo de óleo residual: 5mg/m3), e a qualidade do ar não pode atender aos requisitos de esterilidade, portanto, é necessário um tratamento adicional para filtrar efetivamente partículas, impurezas, água, óleo e micróbios no gás;O gás estéril de alta pressão é configurado com três filtros em série: (1) Filtro de precisão de alta pressão, remoção de poeira, remoção de óleo e remoção de água, com precisão de filtragem de 0,01um e teor máximo de óleo residual de 0,01mg/m3;(2) O filtro de carvão ativado absorve o vapor de óleo e o teor máximo de óleo residual é de 0,003mg/m3;(3) O filtro de esterilização adota o elemento filtrante de esterilização com alto fluxo e resistência a altas temperaturas, e a precisão da filtração é de 0,01um, que pode efetivamente remover bactérias e outros micróbios.
6. Esterilização de gasoduto de alta pressão.
A tubulação principal de sopro e o sistema de tubulação pré-soprada do soprador de garrafas são complexos, os pontos de conexão da tubulação e os modos de vedação são diversificados, as posições e os espaços da zona morta são muitos, e o ar comprimido produzirá bactérias e outros micróbios ao permanecer no ângulo morto por um longo tempo.Considerando os materiais do encaixe do tubo, o grupo da válvula de sopro e a estrutura e desempenho do cilindro de vedação, a tubulação de sopro principal, a tubulação de pré-sopro e os componentes pneumáticos relevantes devem ser esterilizados regularmente para criar um bom ambiente de tubulação de ar de alta pressão estéril .
Vapor de alta temperatura ou vapor de peróxido de hidrogênio é usado para esterilização de gasoduto de alta pressão.Considerando a condensação e condensação de vapor, a área cega da tubulação produzirá condensação e dificuldades de descarga, e a retenção de condensado a longo prazo não é propícia ao ambiente estéril, este método precisa ser considerado e otimizado.
7. Esterilização de adaptadores tipo mamadeira.
A superfície de trabalho do embrião de garrafa, o manipulador e a haste de alongamento em contato com o embrião de garrafa, bem como a cavidade do molde e a roda em estrela de saída da garrafa relacionada ao tipo de garrafa devem ser limpos e desinfetados regularmente.A cavidade do molde, a superfície de separação e o manipulador devem ser limpos com algodão absorvente embebido em álcool 75% a cada semana/120-150 horas para remover efetivamente a sujeira e microorganismos na superfície de trabalho.
8. Ambiente de pressão positiva da área de sopro da garrafa.
Como o frasco em branco é aquecido e desinfetado com vapor de peróxido de hidrogênio, parte do vapor de peróxido de hidrogênio será deixado no tubo do frasco em branco.Depois que a garrafa em branco é enviada para o mecanismo de sopro da garrafa, com o aumento do corpo da garrafa e a diluição do gás de alta pressão, o gás descarregado contém vestígios de peróxido de hidrogênio.Considerando a oxidabilidade do peróxido de hidrogênio e o impacto nas peças de aço carbono, dois ventiladores de alta eficiência são projetados na parte superior da máquina principal, e a máquina principal para sopro de garrafas continua trabalhando sob pressão positiva para melhorar a higiene do espaço de sopro de garrafas .
