Notícia

 

20000Máquina de enchimento asséptica de BPH

Máquina de enchimento de suco PET de 500 ml 24000BPH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml Suco de PETEnchimento a quenteCombibloc

 

O preenchimento a frio estéril é o preenchimento a frio (temperatura normal) de um produto de bebida em condições estéreis, em oposição ao preenchimento a quente e quente habitual em condições normais.

 

Quando forem preenchidas em condições assépticas, as partes que possam causar contaminação microbiana da bebida devem ser mantidas em estado asséptico.Não é necessário adicionar conservantes na bebida, e o subsequente processo de esterilização não é necessário após a bebida ser preenchida e selada, o que pode satisfazer os requisitos de longa vida útil e também pode manter o sabor,cor e sabor da bebida.

 

Diferenças entre enchimento asséptico a frio e a quente:

 

①Processo de enchimento diferente

 

Enchimento a quente: esterilizar o frasco e a tampa do produto.Após a esterilização no enlace de colagem, o produto a alta temperatura entra no túnel de arrefecimento e é arrefecido até à temperatura normal;

 

Enchimento a frio: esterilizar o produto, o frasco e a tampa, respectivamente, encher o produto num ambiente estéril e deixar o ambiente estéril depois de o produto e o frasco estarem completamente selados.

 

②Diferença de fluxo de processo

 

A maior diferença é o tempo de aquecimento do produto.

 

Enchimento a frio estéril: para o produto é adotado o processo de esterilização instantânea de temperatura ultra-alta UHT,e, em seguida, o produto é rapidamente resfriado até à temperatura normal e armazenado num reservatório estéril para utilização durante o enchimento.

 

Enchimento a quente: A esterilização instantânea de alta temperatura UHT é adotada para o produto e, em seguida, o produto é resfriado a mais de 90 ° C; A temperatura do produto é de 88 graus após o derramamento.Como o produto é aquecido durante muito tempo, tem um certo impacto na cor, sabor, nutrição, etc.

ADiagrama de fluxo séptico

HGráfico de fluxo de enchimento

 

①Configuração diferente da linha de produção

 

Enchimento a quente:

1) Quando a máquina de enchimento é desligada devido a uma falha, o produto retornará ao esterilizador e a esterilização repetida danificará o sabor e a nutrição do produto até certo ponto;

2) É fornecido um grande equipamento de arrefecimento para arrefecer o produto preenchido à temperatura ambiente.

 

Enchimento a frio estéril:

1) Após a esterilização, o produto é armazenado temporariamente na garrafa estéril, sem esterilização repetida;

2) O produto é preenchido à temperatura ambiente sem equipamento de arrefecimento.

 

②Diferença entre garrafas de PET

 

Enchimento a quente: o processo exige que a garrafa de PET suporte temperaturas elevadas superiores a 92 °C. Por conseguinte, a garrafa de PET utilizada deve ter as seguintes características:a parede da garrafa é espessa e tem endurecedores de parede transparentes para evitar o encolhimento térmico e a cristalização da boca da garrafaDurante o processo de enchimento e arrefecimento, a boca da garrafa não deve ser deformada.

 

Enchimento a frio estéril: a temperatura máxima resistente ao calor de 60 °C é suficiente, pelo que podem ser utilizadas garrafas PET leves e tampas normais, reduzindo consideravelmente o custo das garrafas e tampas.

 

Nota: Processo de produção de garrafas de PET: blanqueamento - moldagem - carregamento (alimentação de embriões - aquecimento - pré-sopa - sopro de alta pressão - escape - descarga - conduto de ar estéril

 

③Diferentes custos da linha de produção

 

Enchimento a quente: a máquina de soprar garrafas é lenta e o consumo de energia é elevado.O investimento é muito superior ao da máquina de sopro de garrafas de enchimento a frio (excluindo o equipamento de garrafas em branco);

 

Enchimento a frio estéril: o soprador de garrafas utilizado para o enchimento a frio asséptico é rápido em soprar e de baixo consumo de energia,Mas o processo de enchimento a frio é complexo e o equipamento auxiliar de enchimento é maisEm geral, o investimento inicial de uma linha de enchimento estéril é superior ao de uma linha de enchimento a quente.

 

④Diferentes custos das matérias-primas

 

Enchimento a quente: o corpo e a boca da garrafa devem ser resistentes a altas temperaturas (baixa taxa de encolhimento térmico), pelo que os requisitos de qualidade para garrafas e tampas são muito elevados;

 

Enchimento a frio estéril: não é exigida resistência a altas temperaturas das garrafas e tampas, pelo que podem ser utilizadas garrafas e tampas leves.O custo do material de embalagem do enchimento a frio asséptico é inferior ao do enchimento a quente.

 

⑦Diferentes custos operacionais

 

Enchimento a quente: no processo de produção, o consumo de solução bactericida é relativamente pequeno, mas a linha de produção é lenta e a capacidade de produção é relativamente baixa.

 

Enchimento a frio estéril: durante a produção, o consumo de líquido de esterilização é relativamente grande, mas a velocidade de produção é rápida e a capacidade de produção é elevada.O custo operacional do enchimento a frio estéril é inferior ao do enchimento a quente.

 

⑤Vantagens destacadas do enchimento a frio asséptico de PET em comparação com o enchimento a quente

 

A tecnologia de esterilização instantânea de temperatura ultra-alta (UHT) é adotada e o tempo de tratamento térmico do material não é superior a 30s,que assegure o máximo de sabor e cor do produto, e reserva o conteúdo de vitaminas (nutrientes sensíveis ao calor) no material na medida máxima.

 

A operação de enchimento é efectuada num ambiente estéril e a temperatura normal, sem adição de conservantes ao produto, de modo a garantir a segurança do produto.

 

A capacidade de produção é melhorada, as matérias-primas são poupadas, as perdas de energia são reduzidas e os custos de fabrico dos produtos são reduzidos.

 

A tecnologia avançada pode ser amplamente utilizada para encher vários produtos.

 

⑥Ambiente de tecnologia de enchimento estéril

 

A temperatura ambiente (≤ 30 °C), os produtos assépticos são preenchidos em recipientes de embalagem assépticos em ambiente asséptico e, em seguida, selados.

 

Ambiente estéril: o enchimento e a vedação de todo o produto são efectuados num ambiente estéril, pelo que os requisitos sanitários para o ambiente de enchimento são muito elevados.O enchimento é geralmente concluído num equipamento de enchimento fechadoÉ exigido que todos os suportes e materiais de embalagem que entram no equipamento de enchimento sejam submetidos a um tratamento asséptico.A superfície do equipamento de enchimento deve ser submetida a um tratamento asséptico para garantir a esterilidade de todo o ambiente de enchimento.Os meios de comunicação que entram no equipamento de enchimento incluem ar, água e líquido de alimentação; os materiais de embalagem incluem garrafas e tampas.

 

Tratamento do ar: é completado por um sistema de filtragem de ar, geralmente composto por um filtro primário, um filtro de eficiência média e um filtro de alta eficiência.O filtro primário filtra principalmente as partículas de poeira no arO filtro de eficiência média é utilizado principalmente para filtrar grandes bactérias individuais e algumas partículas de poeira no ar, e a eficiência de filtragem é superior a 85%;Um filtro de alta eficiência pode filtrar quase todos os tipos de bactérias no ar, incluindo as bactérias mais pequenas, e a eficiência de filtragem é superior a 99,97%.e a esterilidade do ar estéril deve ser verificada regularmente durante o processo de produção para garantir a qualidade do produto.

 

Tratamento de águas: existem actualmente duas formas: a primeira consiste em utilizar equipamento UHT para desinfectar a água que entra no ambiente de enchimento;A segunda forma é utilizar o sistema de filtragem estéril de água purificadaA água tratada é chamada de água estéril. A água mencionada aqui não é a água que usamos para preparar bebidas.A água estéril é utilizada principalmente para lavar tampas de garrafas esterilizadas e garrafas no ambiente de enchimento e na superfície do ambiente de enchimento após a desinfecção.

 

Tratamento do material de embalagem: o material de embalagem refere-se à tampa da garrafa e à garrafa.Devido aos diferentes métodos de esterilização dos equipamentos de produção, o Tetra Pak, o Tetra Pak Pillow, o filme preto e branco e outros métodos de embalagem na indústria láctea são geralmente submetidos a esterilização por imersão,e as bebidas engarrafadas em PET são geralmente sujeitas a esterilização por injecção ou sprayOs desinfetantes utilizados para desinfectar os materiais de embalagem são principalmente ácido peracético e peróxido de hidrogénio.

 

Tratamento da solução de alimentação animal: O equipamento UHT é utilizado para desinfectar a solução de alimentação animal e a água que entra no ambiente de enchimento é desinfectada.

CComparação dos custos de produção